Sie möchten sich als Unternehmen nachhaltig und langfristig weiterentwickeln und bestehende Ergebnisse mit weniger Ressourcen schaffen – bei gleichbleibender Qualität? Lean Management macht genau das möglich.
Hierbei steht das permanente Hinterfragen bestehender Strukturen, Tätigkeiten, Abläufe und Verhaltensweisen bzgl. ihres Wertebeitrages für den Kunden im Vordergrund.
Das ist richtig. Eventuell passt Lean Management gar nicht zu Ihrer Herausforderung.
Das Wichtigste vorweg: Lean ist eine Philosophie, also ein Bündel aus mehreren Prinzipien anhand derer Sie strategische und operative Entscheidungen treffen. Lean ist für Sie also vollkommen ungeeignet, wenn Ihre Führungsebene nicht 100% hinter dem Projekt steht und ein langfristiger „Atem“ fehlt. Sonst scheitern Sie innerhalb des ersten Jahres.
Des Weiteren ist es ungeeignet, wenn es Ihrem Unternehmen an Effektivität fehlt, bzw. Sie in erster Linie Probleme mit ihrer Produktqualität haben. An dieser Stelle sollten Sie es mit Werkzeugen aus dem Qualitätsmanagement oder gleich mit Six Sigma versuchen.
Außerdem, wenn gar keine Herausforderungen im Bereich
Durchlaufzeit, Liefertermintreue, Herstellkosten oder Kapazitätsauslastung vorliegen.
In all diesen Fällen können wir sicherlich auch helfen - nur eben nicht mit Lean.
Ganz einfach. Bei Ihnen sieht es so oder so ähnlich aus wie im Schaubild dargestellt. Bestände, Lieferzeiten und Durchlaufzeit sind hoch. Alle Maschinen laufen, die Bestände in der Produktion werden mehr und mehr (WIP = Work in Progress) die Mitarbeiter sind am routieren oder laufen komplett leer. Es entsteht Verschwendung an allen Ecken und Enden.
Zudem beschweren sich Ihre Mitarbeiter über Überlastung, fehlende Kommunikation, hohen Suchzeiten und beklagen sich über Chaos.
Hier wirkt Lean mit einem simplen aber wirkungsvollen Grundgedanken: Alles was nicht der Wertsteigerung für den Kunden dient, ist Verschwendung und muss konsequent eliminiert oder minimiert werden. Wenn man dabei die Betroffenen zu Beteiligten macht, kann fast nichts mehr schief gehen.
Lean Management ist ein ganzheitliches System bestehend aus der Philosophie, dem Weg und der Kultur.
Es basiert auf den Grundlagen des Toyota Produktion Systems das von Toyoda Sakichi (1894-1952) maßgeblich gestaltet wurde. Bei Lean steht das permanente Hinterfragen bestehender Strukturen, Tätigkeiten, Abläufe und Verhaltensweisen bzgl. ihres Wertebeitrages für den Kunden im Vordergrund.
Lean ist also mehr als nur eine Ansammlung von Methoden. Lean verändert die Performance, das Management und die Kultur und kann den evolutionären Lebenszyklus eines Unternehmens unterbrechen.
Wichtig ist, man muss es kapieren und nicht kopieren.
LEAN MANAGEMENT DEFINITION
Eine Philosophie ist eine persönliche Art und Weise, das Leben (die eigene Arbeitsweise) und die Dinge zu betrachten.
Jefrey Liker beschrieb in seinem Buch Der Toyota Weg die Lean Philosophie mit "Gründen Sie Managemententscheidungen auf eine langfristige Philosophie, selbst wenn das auf Kosten kurzfristiger Gewinnziele geht."
Sie benötigen also eine Vision und einen Nordstern.
Hier mehr dazu nachlesenLEAN MANAGEMENT DEFINITION
Um Ihre Vision und Nordstern zu erreichen müssen Sie ihr Unternehmen aus zwei Perspektiven ständig überprüfen und verbessern (Ihr Weg):
Aus der Sicht des Kunden, der den Wert Ihrer Produkte und Dienstleistungen bestimmt.
Aus der Sicht des Unternehmens selbst, das profitabel funktionieren und seine Wettbewerbsfähigkeit verbessern muss.
Hier mehr dazu nachlesenLEAN MANAGEMENT DEFINITION
Verbesserung bedeutet Veränderung und diese ist leider selten beliebt noch geht es schnell.
Die Herausforderung ist es eine Unternehmenskultur
zu erschaffen, in der das Prinzip im Vordergrund steht: Werte ohne
Verschwendung schaffen.
Die 7 Verschwendungsarten, auch als 7 Muda bekannt, sind ein zentrales Element des Lean Managements. Sie repräsentieren aktuelle Schwachstellen und gute Potenziale in der Produktion, der Entwicklung oder Geschäftsprozessen allgemein.
Die systematische Identifizierung und Eliminierung dieser Verschwendungen ermöglicht Unternehmen, ihre Prozesse schlanker, effizienter und kundenorientierter zu gestalten.
Durch das kritische Hinterfragen und Analysieren der eigenen Abläufe im Licht der 7 Muda kann ein Unternehmen verborgene Probleme und Ineffizienzen aufdecken, die oftmals unbemerkt Ressourcen verschlingen. Unternehmen, die sich intensiv mit diesen Verschwendungsarten auseinandersetzen und proaktiv Maßnahmen zu deren Reduzierung ergreifen, profitieren von gesteigerter Produktivität, höherer Kundenzufriedenheit und letztlich auch von erhöhten Gewinnmargen.
Themen
In der Produktion
Lange Wege bis zum Lagerplatz/Arbeitsplatz, ungemäße Zwischenlagerung von Material oder Teilen, Holen von Werkzeugen oder Unterlagen
In der Entwicklung
Themen
In der Produktion
Ungenutzte oder veraltete Werkzeuge und Arbeitsmittel. Zwischenlager auf Grund von Platzmangel vor Ort
In der Entwicklung
Themen
In der Produktion
Prozessablauf nicht im Fluss, Nacharbeit, Falsche Standards zur Bearbeitung oder Herstellung, Lange/Komplizierte Rüstzeiten
In der Entwicklung
Themen
In der Produktion
Warten auf Material, Entscheidungen, Werkzeuge, Wartezeiten durch Teilemangel oder durch Maschinenstillstand
In der Entwicklung
Themen
In der Produktion
Eine Leistung vor ihrem Bedarf erbringen,
Anhäufen von Beständen, Doppelarbeit und „Leerleistung“
In der Entwicklung
Themen
In der Produktion
Prozessablauf nicht im Fluss, Nacharbeit, Falsche Standards zur Bearbeitung oder Herstellung, Lange/Komplizierte Rüstzeiten
In der Entwicklung
Themen
In der Produktion
Nicht richtig oder unvollständig erledigte Aufgaben, die zu Nacharbeit, Ausschuss oder Zeitverzug führen
In der Entwicklung
Sie haben sich bereits gefragt in welchen Bereichen Lean Management überhaupt zum Einsatz kommen kann? Der Lean Gedanke ist in allen Bereichen eines Unternehmens anwendbar und muss sogar in allen Bereichen Anwendung finden.
Denn, sind wir mal ehrlich in allen Bereichen eines Unternehmens findet man Verschwendung.
Stellen Sie sich einmal vor Sie setzen Lean nur in der Produktion um. Ihre Entwicklung und die administrativen Bereiche, welche der Produktion zuarbeiten, haben nur sporadisch etwas von Lean gehört. Dadurch limitieren Sie sich selbst. Ihr wahrer Engpass ist womöglich ein Prozess in der Konstruktion oder im Einkauf. Eine Verbesserung ihrer Liefertermintreue oder der Gesamtdurchlaufzeit ist somit gar nicht erst möglich. Demnach müssen unterschiedliche und angepasste Methoden als auch Werkzeuge in der gesamtem Wertschöpfungskette zum Einsatz kommen.
Lean Bereiche
Die Einführung von Lean Management in Entwicklungsprozessen ist herausfordernd, da die Arbeitsschritte länger und von Kreativität geprägt sind, im Gegensatz zur Produktion.
Um diese Herausforderungen zu meistern, konzentriert sich Lean Entwicklung auf das Erreichen von "Time to Market" und Kostenzielen, während es die Innovationsanforderungen der Kunden erfüllt.
Mit Richtlinien der Unternehmensführung kann Lean Management zur Gestaltung und wertschöpfungsorientierten Realisierung von Neuprodukten in anspruchsvollen Entwicklungsprojekten eingesetzt werden.
Zur Lean Entwicklung Black Belt AusbildungLean Bereiche
Die Einführung von Lean Management in der Produktion ist der klassischste Anwendungsbereich. Es zielt darauf ab, Verschwendung zu eliminieren und die Effizienz in Produktionsprozessen zu steigern.
Allerdings bringt es Herausforderungen mit sich, wie die Notwendigkeit einer engen Mitarbeiterbeteiligung und einer Kulturveränderung.
Zudem spielt das Total Production Maintenance (TPM) eine zentrale Rolle, indem es für eine ständige Verbesserung der Produktionsabläufe sorgt.
Trotz der Herausforderungen kann Lean Production, richtig angewandt, zu erheblichen Produktivitätssteigerungen führen.
Zur Lean Management Black Belt AusbildungLean Bereiche
Lean Office zielt darauf ab, Verschwendungen in Büroprozessen zu eliminieren, z. B. übermäßige Bürokratie, unklare Kommunikation oder redundante Prozesse.
Durch die Anwendung von Lean-Methoden, wie "Wertstromdesign" zur Visualisierung und Optimierung von Abläufen oder "Kaizen" für kontinuierliche Verbesserung, können diese Ineffizienzen Prozesse verbessert werden.
Herausforderungen liegen oft in der Änderung festgefahrener Arbeitsweisen.
Trotzdem kann Lean Office, richtig umgesetzt, zu einer effizienteren Arbeitsumgebung und höherer Mitarbeiterzufriedenheit führen.
Zur Lean Office AusbildungVerschwendung zu eliminieren oder zu reduzieren ist als untergeordnetes Ziel schnell definiert. Damit dieses auch erreicht werden kann, benötigt man eine Werkzeugkiste gefüllt mit Methoden und Werkzeugen, passend zur individuellen Herausforderung.
Wer allerdings Lean Management lediglich auf die Methoden und Werkzeuge reduziert, begeht einen fatalen Fehler.
Die Methoden und Werkzeuge werden stetig auf dem Weg der Verbesserung eingesetzt, um einzelne Probleme zu lösen. Kein Werkzeug ist dabei in der Anwendung in Stein gemeißelt. Die meisten Werkzeuge wurden in einer Kultur entwickelt, die der unserer fremd ist. Es gilt also wieder: kapieren, statt kopieren.
In anderen Worten: Erst in der Kombination mit der Philosophie sowie der Kultur der Verbesserung ist die Veränderung nachhaltig.
Hier sind einige Methoden für Ihren Lean Management Werkzeugkasten:
Möchten Sie Lean erfolgreich im Unternehmen umsetzen, müssen Sie schlussfolgernd mehr als nur ein paar Methoden und Werkzeuge beherrschen.
Wenn Sie auf dem Weg Ihr Team verlieren oder gar nicht erst mitnehmen, werden Sie scheitern. Ebenso müssen Sie mit Ihren Führungskräften eine Vision und einen Nordstern entwickeln.
Abschließend gilt es, die Werkzeuge auf Ihre persönlichen Herausforderungen zu adaptieren.
Wenn Sie Feedback für uns haben oder eines haben möchten, können Sie uns gerne unverbindlich kontaktieren. Wir freuen uns auf einen Austausch.
