VDA Standards
VDA 2
Der VDA Band 2 legt ein zentrales Verfahren für Produktionsprozess- und Produktfreigabe in der deutschen Automobilindustrie fest und hat erhebliche vertragsrechtliche Bedeutung in der Lieferkette.
Er dient der Minimierung von Haftungsrisiken und gilt unabhängig von der spezifischen QM-Zertifizierung eines Lieferanten.
In seiner sechsten Auflage von 2020 wurde das PPF-Verfahren angepasst:
Vorlagestufen entfallen, wodurch eine stärkere Individualisierung möglich ist, und die Verantwortung der Organisation bei der Dokumentenerstellung wird hervorgehoben.
Ebenso werden die Freigabestufen modifiziert, Software integriert und das PPF-Verfahren näher an das PPAP der AIAG angeglichen.
VDA Standards
IATF 16949
Die IATF 16949 ist ein spezifischer Standard für Qualitätsmanagementsysteme der Automobilindustrie.
Dieses stellt sicher, dass Fahrzeuge höchsten Standards genügen, Fehler minimiert und Kunden zufrieden gestellt werden.
Er ergänzt die ISO 9001:2015 und dient der Festlegung von Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme für die Serien- und Ersatzteilproduktion in der Branche.
Ein IATF 16949-Qualitätsmanagementsystem bietet Unternehmen Vorteile wie Ressourceneinsparung durch Prozessoptimierung, Konsistenz in der Lieferkette, gestärktes Kundenvertrauen und reduzierte Systemaudits und Zertifizierungen. Es fördert zudem eine einheitliche Kommunikation, was Missverständnisse minimiert.
VDA Standards
VDA 6.3 Prozessaudit
Der VDA 6.3, eingeführt vom Verband der Automobilindustrie, legt die Standards für Prozessaudits in der Automobilbranche fest.
Dieser dritte Teil des "Qualitätsstandards der deutschen Automobilindustrie (VDA 6)" beschreibt, wie Prozessaudits für Produktentstehung, Serienproduktion und Dienstleistungen durchzuführen sind.
Obwohl hauptsächlich für die Automobilindustrie konzipiert, kann er auch in anderen Branchen angewendet werden. Deutsche Automobilhersteller und ISO 9001 zertifizierte Zulieferer fordern oft dessen Anwendung.
Unterschiedliche Phasen, von Risikoabschätzungen bei neuen Lieferanten (P1) bis zur Serienproduktion (P5-P7), nutzen verschiedene Prozesselemente des Audits, um Risiken zu erkennen und Prozesse zu optimieren.
Eine besondere Betonung liegt auf der Qualifikation der Prozessauditoren gemäß VDA 6.3.
VDA Standards
VDA 6.5 Produktaudit
Das VDA 6.5 Produktaudit des Verbands der Automobilindustrie dient der Beurteilung von Produktqualität im Einklang mit Kundenanforderungen, technischen Spezifikationen und Fertigungsunterlagen.
Es betrachtet nicht nur die reine Produktqualität, sondern integriert auch betroffene Systemelemente. Der VDA 6.5 Band legt die risikobasierte Planung, Umsetzung und Verbesserung von Produktaudits fest.
Die Durchführung, essentiell zur Absicherung gegen Produkt- und Sachmängelhaftungsfälle, erfolgt durch qualifizierte Produktauditoren, die die Qualität im Kontext von Fertigungs- und Prüfverfahren bewerten. Hierbei wird besonderer Wert auf die Kennzeichnung der geprüften Produkte und ein festgelegtes Punkteschema gelegt.
Zunehmende Komplexität in Produkten, bedingt durch gestiegene Kundenansprüche und gesetzliche Vorgaben, unterstreicht die dualen Funktionen des Produktaudits:
Qualitätssicherung und nachweisführende Dokumentation.
VDA Standards
Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)
Das AIAG & VDA-FMEA-Handbuch bietet Zulieferern der Automobilindustrie eine Leitlinie zur Erstellung einer standardisierten FMEA.
In der automobilen Lieferkette ist die technische Risikoanalyse mittels FMEA nicht nur eine Normvorgabe, sondern in den meisten Fällen auch eine vertragliche Kundenanforderung.
Hier bietet die FMEA eine teambasierte, systematische Analyse zur Risikoerkennung und -minderung.
Früh im Entwicklungsprozess angewendet, trägt die FMEA dazu bei, potenzielle Fehler frühzeitig zu erkennen, wodurch teure und zeitaufwändige Nachbesserungen vermieden werden können.
Ihr Einsatz zielt darauf ab, die Kundenzufriedenheit durch fehlerfreie Produkte zu steigern und damit verbundene Kosten, wie Gewährleistung, Kulanz und Produkt-Rückrufe, zu reduzieren.
