Qualitätsmanagement und KVP
Standards
Standards unterstützen Unternehmen indem sie als Richtlinien für Prozesse dienen. Dadurch bilden sie eine solide Grundlage und sichern Ihre bereits erreichten Erfolge ab.
Henry Ford hat 1926 die Sinnhaftigkeit von Standardisierung wie folgt beschrieben:
"Wenn Sie bei „Standardisierung“ an die heute bestmögliche Praktik denken, welche aber schon morgen weiter verbessert werden muss, dann sind Sie auf dem richtigen Weg.“
Qualitätsmanagement und KVP
Deming Kreis / PDCA Zyclus
Im Deming Kreis steht das Akronym PDCA für:
Plan / Planen und messbare Ziele setzen
Do / Handeln und Verbesserungen durchführen
Check / Kontrollieren, messen und lernen
Act / Veränderungen standardisieren und leben
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Qualitätsmanagement und KVP
Produktivität
Produktivität spielt eine zentrale Rolle, da sie den Output einer Organisation in Bezug auf ihre Inputressourcen misst. Diese kann durch Methoden wie den PDCA-Zyklus (Plan, Do, Check, Act) und Standardisierung, verbessert werden.
Deshalb steht Produktivität hier stellvertretend für den Grad der Verbesserung. Dies kann die Qualitätsrate sein, Prozesszeiten, Rückfragen und vieles mehr.
Qualitätsmanagement und KVP
Nutzen
Der Nutzen bestimmt den Wert, welcher eine verbesserte Produktivität für eine Organisation und ihre Stakeholder, einschließlich Kunden und Mitarbeiter hat.
Hierbei steht der Nutzen für den Wertbeitrag. Dies können zum Beispiel besserer Qualität, geringeren Kosten, schnellerer Lieferung und insgesamt erhöhte Kundenzufriedenheit sein.
Qualitätsmanagement und KVP
Aufwand
Der Aufwand stellt den Input in Bezug auf Zeit, Ressourcen und Energie dar, welcher zur Erreichung der Produktivitätsziele benötigt wird.
Durch die Anwendung von Methoden, Werkzeugen und Standardisierung kann dieser Aufwand effizient gesteuert und oft reduziert werden.
Dies geschieht indem ineffiziente Prozesse identifiziert und verbessert werden, wodurch eine effektivere Nutzung der Ressourcen und letztendlich eine verbesserte Produktivität ermöglicht wird.
Qualitätsmanagement und KVP
KVP als Daily Business
Jeder Mitarbeitende hält täglich und kontinuierlich nach kleinen, inkrementellen Verbesserungen in seinen täglichen Arbeitsabläufen die Augen offen, was zu einer stetigen Optimierung der Prozesse und letztendlich der Produktivität führt.
Dieses Prinzip, das stark im Lean Management von Unternehmen wie Toyota verankert ist, fördert eine Kultur der ständigen Verbesserung, in der alle Mitarbeiter dazu ermutigt werden, aktive Beiträge zur Effizienz und Qualität ihrer Arbeit zu leisten.
Mit der Zeit summiert sich die Wirkung dieser kleinen, stetigen Verbesserungen zu signifikanten Verbesserungen in der Gesamtleistung des Unternehmens führt.
Qualitätsmanagement und KVP
Verbesserung durch Workshop
Hier setzen Unternehmen gezielt auf bereichsübergreifenden Workshops, in denen Teammitglieder aus unterschiedlichen Fachbereichen zusammenarbeiten, um eine vorhandene Herausforderung zu analysieren und Verbesserungen zu erarbeiten.
Dabei wird meist ein neuer Standard festgelegt, der die optimierte Arbeitsweise reflektiert.
Allerdings wird dieser neue Standard in der Regel nicht kontinuierlich weiterentwickelt, sondern bleibt statisch, bis ein weiterer Workshop eine neue Runde von Verbesserungen einleitet.
Qualitätsmanagement und KVP
KVP und Workshops
Das Beste aus beiden Ansätzen, um kontinuierliche Verbesserungen zu erreichen.
Bei komplexeren Themen, die eine breitere Perspektive erfordern, bilden die Mitarbeiter bereichsübergreifende Workshops, um neue Lösungen zu entwickeln und Standards zu setzen.
Kleinere, arbeitsplatzbezogene Verbesserungen hingegen werden im Rahmen des täglichen KVP eigenständig von den Mitarbeitern identifiziert, umgesetzt und standardisiert, was zu einer kontinuierlichen Optimierung der Arbeitsprozesse führt.
