Lean Management Black Belt Ausbildung

Ihre Organisation befindet sich auf dem Lean Management Weg oder tritt diesen gerade an. Ziel ist es tiefgreifende Kenntnisse und Fähigkeiten im Bereich des Lean Managements zu erwerben, mit dem Ziel, effiziente und kundenorientierte Prozesse zu gestalten und zu leiten.

Lean Management ist ein ganzheitliches System, das darauf abzielt, Abläufe und Strukturen kontinuierlich in Bezug auf ihren Wertbeitrag für den Kunden zu hinterfragen und zu verbessern. Das Ziel ist es Werte für den Kunden ohne Verschwendung zu schaffen.

In Lean Projekten zur Verbesserung der Effizienz und Produktivität sind Sie als Lean Management Produktion Black Belt die Schlüsselperson. Sie leiten anspruchsvolle Lean Projekte und sorgen für das Realisieren von Wertschöpfungspotenzialen.

In Ihrem Verantwortungsbereich liegt der messbare und nachhaltige Erfolg des Unternehmens. Liefertermintreue, Wertschöpfungsrate, Herstellkosten und Fehlerraten fallen in Ihren Aufgabenbereich. Sie sind für das Training der Yellow und Green Belts, im Unternehmen, zuständig. Zusätzlich beraten und unterstützen Sie unter anderem Führungskräfte bei der Entscheidungsfindung über Produktmix, Produktfluss, Losgrößen und Produktionslayout. Des Weiteren sorgen Sie dafür, dass Lean Management in die täglichen Handlungs- und Entscheidungsstruktur übernommen wird.

Die modulare Ausbildung zum Lean Management Black Belt konzentriert sich darauf, den Teilnehmenden umfangreiches Wissen und praktische Fähigkeiten im Bereich des Lean Managements zu vermitteln. Sie besteht aus vier Modulen mit je drei Tagen (12 Tage in Summe) sowie umfangreichem Präsenztraining. Die Ausbildung unterstützt Sie dabei, sowohl grundlegende Prinzipien des Lean Managements als auch fortgeschrittene Techniken wie Wertstromdesign, Standardisierung und Reproduzierbarkeit zu erlernen und anzuwenden.

Ergänzend dazu haben wir die Möglichkeit bei ausgewählten Kunden die geschulten Werkzeuge in der Praxis zu testen. Dies kann auch bei Ihnen im Unternehmen erfolgen, sofern Ihr Unternehmen in der Nähe des Seminarortes beheimatet ist.

Zudem bearbeiten Sie zwischen den Modulen der Ausbildungsreihe ein Projekt aus Ihrem Betrieb. Der Erfolg Ihres Projektes ist nachweisbar und finanziell messbar. 

Neben dem Erhalt einer Teilnahmebescheinigung können Sie den Abschluss aller 4 Module Ihrer Lean Management Produktion Black Belt Ausbildung mit einem Zertifikat zum "Black Belt Lean Management Produktion certified by IfBE" der Steinbeis-Stiftung für Wirtschaftsförderung! krönen.

Bitte informieren Sie uns bereits bei Seminaranmeldung, dass Sie an der Prüfung teilnehmen möchten.

Themen im Seminar

Alle Themen der Lean Black Belt Ausbildungsreihe übersichtlich zusammengefasst.

Die Ausbildungsreihe untergliedert sich in vier Module. Diese werden zeitversetzt absolviert, damit der Projektfortschritt im Unternehmen gewährleistet werden kann.

Modul 1: Lean Management – „Green Belt“ Arbeitsplatzoptimierung (3 Tage)

• Einführung Lean Management
• TPS – Das Toyota Produktionssystem
• Die Lean Reihenfolge
• Grundlagen Kommunikation im Change Management
• Einführung in Wertstromdesign (Grundlagen und Prinzipien)
• Die 8 Verschwendungsarten
• Workshop: Ohno-Kreis und Verschwendungsanalyse
• Die 5S-Methode
• Grundlagen für Standards
• Problemlösungswerkzeuge
• OBC Operator‘s Balance Chart (OPC)
• Workshop: OBC
• Poka Yoke
• Optionaler Praxisworkshop: OBC und Arbeitsplatzoptimierung in einem Partnerunternehmen

Praxistransfer

• Definition, Zielsetzung und Abgrenzung des eigenen Projektes

Modul 2: Wertstromdesign und -optimierung (3 Tage)

• Funktionsorientierte Fertigung vs. Effizienz
• Das Wertstrom-Prinzip
• Wertstromanalyse und praktische Zeitaufnahme
• Optionaler Praxisworkshop: Wertstromanalyse in einem Partnerunternehmen (2 bis 3 Tage, gerne auch bei Ihnen)
• Wertstromdesign
• Die Theorie der Engpässe (ToC)
• Nivellierung – Glättung der Produktion
• Versorgung im Fluss
• KVP-Kontinuierliche Verbesserung
• Workshop: Einfaktor-Experiment und PDCA
• Shopfloormanagement
• Praxisbeispiel: Eskalationsprozess, Regelzyklen und Shopfloormanagement

Praxistransfer

• Erstellen eines Wertstroms inkl. DLZ, ZZ, Waren und Informationsfluss
• Ermitteln des Engpasses und der Verschwendung im Wertstrom

Modul 3: Standardisierung, SMED & TPM (3 Tage)

• Standardisierung von Prozessen, Arbeitsschritten, Bereichen und Systemen
• Workshop: Sinnhaftigkeit von Standards
• Überprüfung von Standards
• Anlernen und Trainieren
• Workshop: Anlernen und Trainieren eines eigenen Standards
• SMED - 5 Schritte zur Optimierung der Rüstzeit
• Optionaler Praxisworkshop: SMED in einem Partnerunternehmen (1-2 Tage)
• TPM – Total Productive Maintenance

Praxistransfer

• Fertigstellen des Soll-Wertstromes inkl. Produktionslayout
• Ableiten weiterer Maßnahmen 

Modul 4: Reproduzierbarkeit & Weiterentwicklung (3 Tage)

• Zusammenhang zwischen Lean und Six Sigma
• Einführung und Grundlagen Six Sigma
• Vorgehensmodell DMAIC
• Entwickeln und Einführen von stabilen Prozessen
• Workshop: Stabiler Prozess

• Grundlagen
• Die Erfolgsfaktoren von Lean Management
• Verankerung von Lean Management Programmen
• Phasen des Lean Transformation Prozesses
• Erfolge Darstellen – Lean Metrics
• Nachhaltigkeit sicherstellen
• Lean Management Wissen verbreiten
• Workshop: Einführung/ Weiterentwicklung von Lean Management

Optionaler Praxisworkshop: Weiterentwicklung von Lean Management in einem Partnerunternehmen

Einführung Lean Kata

• Orientierung an der Vision und am Prozess
• Verbesserungs-Kata
• Coaching-Kata
• Workshop: Die Coaching-Kata

Praxistransfer

• Ermitteln der Reproduzierbarkeit
  
• Entwickeln einer Roadmap von der Werkzeuganwendung über das System bis zur Übernahme der Prinzipien ins tägliche Tun