Lean Management Produktion Black Belt Ausbildung

Ihre Organisation befindet sich auf dem Lean Management Weg oder tritt diesen gerade an. Ziel ist es tiefgreifende Kenntnisse und Fähigkeiten im Bereich des Lean Managements zu erwerben, mit dem Ziel, effiziente und kundenorientierte Prozesse zu gestalten und zu leiten.

Lean Management ist ein ganzheitliches System, das darauf abzielt, Abläufe und Strukturen kontinuierlich in Bezug auf ihren Wertbeitrag für den Kunden zu hinterfragen und zu verbessern. Das Ziel ist es Werte für den Kunden ohne Verschwendung zu schaffen.

In Lean Projekten zur Verbesserung der Effizienz und Produktivität sind Sie als Lean Management Produktion Black Belt die Schlüsselperson. Sie leiten anspruchsvolle Lean Projekte und sorgen für das Realisieren von Wertschöpfungspotenzialen.

In Ihrem Verantwortungsbereich liegt der messbare und nachhaltige Erfolg des Unternehmens. Liefertermintreue, Wertschöpfungsrate, Herstellkosten und Fehlerraten fallen in Ihren Aufgabenbereich. Sie sind für das Training der Yellow und Green Belts, im Unternehmen, zuständig. Zusätzlich beraten und unterstützen Sie unter anderem Führungskräfte bei der Entscheidungsfindung über Produktmix, Produktfluss, Losgrößen und Produktionslayout. Des Weiteren sorgen Sie dafür, dass Lean Management in die täglichen Handlungs- und Entscheidungsstruktur übernommen wird.

Die modulare Ausbildung zum Lean Management Black Belt konzentriert sich darauf, den Teilnehmenden umfangreiches Wissen und praktische Fähigkeiten im Bereich des Lean Managements zu vermitteln. Sie besteht aus vier Modulen (16 Tage in Summe) mit umfangreichem Präsenztraining. Die Ausbildung unterstützt Sie dabei, sowohl grundlegende Prinzipien des Lean Managements als auch fortgeschrittene Techniken wie Wertstromdesign, Standardisierung und Reproduzierbarkeit zu erlernen und anzuwenden.

Ergänzend dazu haben wir die Möglichkeit bei ausgewählten Kunden die geschulten Werkzeuge in der Praxis zu testen. Dies kann auch bei Ihnen im Unternehmen erfolgen, sofern Ihr Unternehmen in der Nähe des Seminarortes beheimatet ist.

Zudem bearbeiten Sie zwischen den Modulen der Ausbildungsreihe ein Projekt aus Ihrem Betrieb. Der Erfolg Ihres Projektes ist nachweisbar und finanziell messbar.

Neben dem Erhalt einer Teilnahmebescheinigung können Sie den Abschluss aller 4 Module Ihrer Lean Management Produktion Black Belt Ausbildung mit einem Zertifikat zum "Black Belt Lean Management Produktion certified by IfBE" der Steinbeis-Stiftung für Wirtschaftsförderung! krönen.

Bitte informieren Sie uns bereits bei Seminaranmeldung, dass Sie an der Prüfung teilnehmen möchten.

Themen in der Ausbildungsreihe

Alle Themen der Lean Black Belt Ausbildungsreihe übersichtlich zusammengefasst.

Die Ausbildungsreihe untergliedert sich in vier Module. Diese werden zeitversetzt absolviert, damit der Projektfortschritt im Unternehmen gewährleistet werden kann.

Green Belt: Lean Management Arbeitsplatzoptimierung (5 Tage)

• Einführung Lean Management
• Die 8 Verschwendungsarten
• Workshop: Ohno-Kreis und Verschwendungsanalyse
• TPS – Das Toyota Produktionssystem
• Die Lean Reihenfolge
• Das Wertstrom-Prinzip (Grundlagen und Prinzipien)
• Praktische Problemlösungswerkzeuge
• Workshop: Systematische Problemlösung
• Kaskadierendes Shopfloor-Management
• Workshop: Aufbau konsistentes Shopfloor-Management
• 6S - Ordnung und Sauberkeit
• Workshop: 6S nachhaltig umsetzen
• Grundlagen Kommunikation im Change Management
• Workshop: Grundlagen der Kommunikation
• Poka Yoke systematisch einsetzen
• Line-Balancing / Operator's Balance Chart (OBC)
• Workshop: Line-Balancing
• Workshop: Lean-Planspiel; Anwendung Lean Methoden

Praxistransfer

• Definition, Zielsetzung und Abgrenzung des eigenen Projektes

Black Belt 1: Lean Management Wertstromanalyse/-design in der Produktion (5 Tage)

• Funktionsorientierte Fertigung vs. Effizienz
• Einführung in Wertstromdesign
• Wertstrom-Analyse und Wertstrom-Design
• Wertstrom: Die Vorbereitungsphase
• Praxisworkshop im Unternehmen: Vorbereitungsphase
• Die Wertstrom-Analyse
• Ausarbeitung der Zielsetzung
• Benötigte Daten und Berechnung Kundentakt
• Praxisworkshop: Line Walk Schnell-Durchgang
• Praxisworkshop: Line Walk Detailaufnahme
• Circle of Control als Entscheidungsmatrix
• Das Wertstrom-Design
• Theory of Constraints - Die Engpass Theorie
• Versorgung im Fluss
• Nivellierung der Produktion
• Praxisworkshop: Entwicklung eines Zielzustandes / Vision

Praxistransfer

• Erstellen eines Wertstroms inkl. DLZ, ZZ, Waren und Informationsfluss
• Ermitteln des Engpasses und der Verschwendung im Wertstrom

Black Belt 2: Lean Management Werkzeuge in der Produktion (3 Tage)

• Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP)
• Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP)
• Der PDCA – Wiederholung und Vertiefung
• Workshop: Verankerung des PDCA in Problemlösungsblätter
• SMED - 5 Schritte zur Optimierung der Rüstzeit
• Workshop: Rüstzeitoptimierung mit SMED
• Optionaler Praxisworkshop: SMED in Ihren Unternehmen
• TPM – Total Productive Maintenance
• Workshop: TPM im Unternehmen umsetzen
• Overall Equipment Effectiveness (OEE)
• Workshop: OEE Grundlage in der TPM
• Projekte mit DMAIC erfolgreich umsetzen
• Workshop: mit Zahlen Daten Fakten zum Erfolg
• Standardisierung von Prozessen und Systemen
• Grundlagen Prozessmanagement
• Workshop: Sinnhaftigkeit von Standards
• Standardisierung erfolgreich umsetzen und überprüfen
• Anlernen und Trainieren von Standards
• Workshop: 4-Stufen-Methode anlernen und trainieren

Praxistransfer

• Fertigstellen des Soll-Wertstromes inkl. Produktionslayout
• Ableiten weiterer Maßnahmen 

Black Belt 3: Lean Management Programme (3 Tage)

• Die Lean Kata
• Orientierung an der Vision und am Prozess
• Vision vs. Nordstern
• Die Verbesserungs-Kata
• Die Coaching-Kata
• Rollenspiel: Die Kata bei Toyota
• Lean Metrics – Erfolge darstellen
• Lean Management Programme – Strategieübersicht
• Hoshin Kanri - Policy Deployment
• Cross Functional Management
• Lean Management Wissen – Die persönliche Quali-Matrix

Praxistransfer

• Ermitteln der Reproduzierbarkeit
  
• Entwickeln einer Roadmap von der Werkzeuganwendung über das System bis zur Übernahme der Prinzipien ins tägliche Tun