Der Geschäftsführung sind vergleichsweise hohe Lagerkosten in einem deutschen Werk aufgefallen. Über ein 6 monatiges Projekt wurden Verschwendungen in einer Produktgruppe analysiert und Verbesserungen im Anschluss implementiert.
Meilenstein
In einem einwöchigem Workshop wurde zunächst der IST-Wertstrom an einem Renner Produkt dargestellt. Die aufgedeckten Verschwendungen waren Überproduktion, Bestände und verwirrende Kommunikation, daraus folgte ein erhöhter Handling-Aufwand und Lagerhaltungskosten. In weiteren Workshops wurde eine Vision des Soll-Zustandes entworfen und ein detaillierter Zielzustand (Soll-Wertstrom) abgeleitet. Dem folgte die Einführung einer nivellierten Produktion inkl. Kanban-Anbindung zum Kunden.
Ergebnis
Verringerung der Gemeinkosten durch Optimierung des Produktflusses unter Zuhilfenahme der Wertstrommethode.